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為了提高焊錫絲的利用率、儘量縮短焊接時間，可以將開始送人的焊絲分成兩部分進行。

首先直接向烙鐵頭送一部分。用以填充間隙，加大烙鐵傳熱的接觸面，啟動整個焊接過程，當被焊件熱起來以後就不失時機地轉到烙鐵對面的一側，直接向元器件引腳和焊盤送入另一部分焊錫絲。

這樣，焊錫絲就起到了引導焊點形成的作用。即可以免去烙鐵兩邊來回移動的動作。又可以讓對側的金屬及早地塗上助焊劑，避免升溫引起的氧化作用。

操作要領仍舊是，始終帶著焊劑液膜操作，讓焊錫在凝固以前總是處於晶瑩發亮的狀態。

因為焊錫液滴變啞色就說明表面一層已經氧化，已經不是金屬。在焊接溫度下不會熔解，隔著這層固體雜質。金屬間的浸潤擴散將無法進行。

兩種焊接手法的基本要求是一致的，就是要在儘量短的時間裡得到，一個有著完美合金層的真焊點。實際操作時在第二種手法中往往摻和著第一種手法。

做完焊接，不可能就這麼結束，這時還要對焊接的質量進行檢驗。

檢驗焊接質量有多種方法，比較先進的方法是用儀器進行。華興電子廠和潯陽電子廠目前肯定沒有這個條件，所以只好採用觀察外觀和用烙鐵重焊的方法來檢驗。

先說外觀觀察法，一個焊點的焊接質量最主要的是要看它是否為虛焊，其次才是外觀。但是，經驗豐富的人完全可以憑焊點的外表來判斷其內部的焊接質量。

一個良好的焊點其表面應該光潔、明亮，不得有拉尖、起皺、鼓氣泡、夾渣、出現麻點等現象；其焊料到被焊金屬的過渡處應呈現圓滑流暢的浸潤狀凹曲面。

比如說一個貼片元器件上，除了優良焊點的剖面，其餘則是各種不良的焊點，下面介紹這些焊點的問題。

有焊點外表看似光滑、飽滿，但仔細觀察時就可以發現在焊錫與焊盤及引腳相接處呈現出大於九十度的接觸角，那麼表明焊錫沒有浸潤它們，這樣的焊點肯定是虛焊。

有焊點外表不光滑，有拔絲拖尾現象，那麼表明焊接過程中焊劑用得不夠，至少在焊接的後階段是在缺少焊劑的情況下結束的，這樣的焊點難保不是虛焊。

其它像連焊、缺焊等都是相當明顯的缺陷，不再贅述。

用觀察法檢查焊點質量時最好使用一隻3…5倍的放大鏡，在放大鏡下可以很清楚地觀察到焊點表面焊錫與被焊物相接處的細節，而這裡正是判斷焊點質量的關鍵所在，焊料在冷卻前是否曾經浸潤金屬表面，在放大鏡下就會一目瞭然。

烙鐵重焊的話，介紹帶松香重焊檢驗法。

檢驗一個焊點虛實真假最可靠的方法就是重新焊一下，用滿帶松香焊劑、缺少焊錫的烙鐵重新熔融焊點，從旁邊或下方撤走烙鐵，若有虛焊，其焊錫一定都會被強大的表面張力收走，使虛焊處暴露無餘。

帶松香重焊是最可靠的檢驗方法，同時多用此法還可以積累經驗，提高用觀察法檢查焊點的準確性。

以上兩種是檢查虛焊，除了虛焊以外還有一些焊接缺陷也要注意避免，引線的絕緣層剝得過長，使導線有與其它焊點相碰的危險焊接時溫度太高、時間太長，使基板材料炭化、鼓泡，焊盤已經與板基剝離，元器件失去固定，與焊盤聯接的電路將被撕斷等。

做完焊接的質量檢驗，焊接就差不多做完了。為什麼說做完了呢，因為很多時候，多餘的松香會影響美觀性。

所以，接下來的就是——處理它！可以使用洗板水，或者高純度工業酒精來洗掉這些剩下的松香，華興電子廠和潯陽電子廠在焊接時是使用997％的工業酒精洗的，可以把這些松香洗的不見蹤影，最後，完整的焊接就做完了！