然，有時候產量和質量是相輔相成的，有很多方法是既能提高產量又能提高質量的。

比如這個現代工廠管理制度，設立了管理的層級之後，每個領導最多隻要管五個人，這樣他們就能有效的監督手下幹活了，不但能吧手下每個人的工作都安排好，還能督促他們把零件質量做好。有個人在後面盯著，工人總不會偷懶吧；如果這個人再時不時來看看他們做的東西怎麼樣，那即便是做不好的東西，他們也要想辦法做好了。

既能提高產量又能提高質量的方法還有很多，朱慈炅這一次準備推廣一些改進難度不大，見效比較快的。

比如設計階段，有很多設計人員都喜歡照搬手冊或者現成的東西，稍微改下尺寸就用上了，也不考慮加工的問題。這樣其實是不對的，以往設計的東西問題肯定是沒有的，但那也是根據以往的加工裝置設計的，加工裝置都更新換代了，還照抄原來的設計，不但會影響生產效率，還有可能造成質量問題。

朱慈炅仔細的研究了一下新型燧發槍的零件圖，就發現很多零件是生搬硬套過來的，雖然不影響功能，卻無形中影響了加工效率和零件質量。有可能神蹟公司的設計人員壓根就不怎麼懂古代的火藥武器，只能東拼西湊，照葫蘆畫瓢，把所有圖形資料整理一下，湊到一起了事。

有很多零件明明是可以上衝床一次衝壓成型的，偏偏要設計的奇形怪狀，只能用手工鍛打出來。用衝床衝壓和用手工鍛打這速度是可以想象的，可能這邊都衝壓出來十個了，那邊還沒打造出來一個。而且衝床衝的零件都是一個模子裡衝出來的，只要模具沒問題，就不會存在質量問題；手工鍛打就不一樣了，十個人能給你打造出十一個花樣來，合格率能有多高可以想象。

朱慈炅準備找幾個典型的零件出來，啟發一下畢懋康他們，讓他們嘗試著慢慢改進零件的圖紙，儘量把所有零件的加工都往現有的裝置上靠，能不手工加工就不要手工加工，費時費力不說，質量還得不到保證。

再比如生產階段，如果機床很多，就要注意零件的細分，儘量讓每個開機床的工人都只加工某一個零件，而不要想著讓每個工人都會做燧發槍的所有零件。這是個熟能生巧的問題，一把燧發槍幾十個零件，一個零件做個把月可能就熟練了，要熟練每一個零件沒個幾年是不可能的。

還有工裝，這裡所說的工裝不是工人的制服，而是加工零件的輔助裝備，比如一個零件有三個關鍵尺寸，如果每加工一個下就拿尺子去仔細量一下，這樣質量是保證了，效率就低下了。看尺寸是要費時間的，看一次十秒，看十次就是一百秒，一天做一百這樣的零件就要浪費三萬秒，那就是八個多小時！好吧，一天最多也就工作十到十二個小時，這樣算起來，什麼都不用幹了，光看尺寸得了。

如果做三個工裝出來，正好就是卡這三個尺寸的，加工一下，卡一下，不用仔細看，卡進去正好尺寸就對了，卡不進去或者卡進去鬆鬆垮垮的尺寸就不對，這樣量一次尺寸最多三秒，一天下來就能節省將近六個小時的時間！

所以這工裝必須有，而且越多越好，不要怕費事，跟節省的時間比起來，做工裝那點時間根本就不算什麼。

朱慈炅將這些既能提高產量又能提高質量的方法都一一列了出來，準備抽個時間把畢懋康和宋應星他們好好培訓一下。

看到這些熟悉的方法，他不由想起了自己的本職工作，那就是：編制工藝流程單。也就是一個零件由誰設計，由哪個車間負責生產，用什麼材料，用什麼機床，尺寸要求，外觀要求等等。

這個單子一出，工作分配就更簡單了，朱慈炅一時技癢，挑了個比較熟悉的零件，就在宣紙上畫了個簡單的表格，將內容一一填進去，全世界第一張工藝流程單就這樣誕生了。